JFX600-2531

Grazie alla più ampia area di stampa, la macchina JFX600-2531 è in grado di stampare direttamente su materiali comunemente utilizzati in architettura ed edilizia, quali vetro, compensato e molto altro, che hanno dimensioni standard di 3.000 mm.

Inoltre supporta materiali di spessore fino a 60 mm (come il modello JFX600-2513)

La stampa diretta su supporti di spessore fino a 60 mm consente di ampliare la gamma di materiali.

È possibile stampare anche su pannelli standard di 50 mm di spessore compositi in alluminio, PVC, ecc. laminati sul fronte e sul retro (spessore reale di 52-53 mm)!

L’aggiunta della funzione di stampa alternata consente di continuare a stampare senza interrompere la produzione di stampa dividendo l’area di stampa in due parti: fronte e retro.

La “funzione di stampa alternata”, esclusiva del modello JFX600-2531, consente all’operatore della stampante di impostare le origini di stampa in due posizioni (anteriore/posteriore) del piano di stampa. Nella stampa continua di materiali A e B posizionati davanti e dietro il piano di stampa, la preparazione manuale, come la sostituzione, il fissaggio e la pulizia della superficie, può essere eseguita mentre l’altro lato viene stampato, migliorando così l’efficienza della produzione ed eliminando i tempi di attesa.

L’area di aspirazione del materiale è divisa in 9 sezioni, per consentire l’aspirazione in base al materiale utilizzato. Non è necessario riempire lo spazio dell’area di aspirazione quando si imposta il materiale, migliorando l’efficienza del lavoro.

330% più veloce del modello precedente (JFX500-2131) grazie all’installazione di un numero significativamente maggiore di teste di stampa.
Il grande aumento della produttività consente di velocizzare la produzione delle stampe di grande formato.

Confronto della velocità nelle 3 versioni equivalenti di stampa (4C / 1 layer)

Sono disponibili sei colori, tra cui Light Ciano e Light Magenta, per una ricca espressione cromatica.
È possibile scegliere tra un’ampia gamma di tipi di inchiostro UV per soddisfare le proprie applicazioni.
Tutti gli inchiostri hanno ottenuto la certificazione “GREENGUARD Gold” in quanto soddisfano i requisiti di emissione di VOC (composti organici volatili), lo standard più esigente al mondo

*1 La flessibilità di ciascun inchiostro estensibile può variare a seconda dei materiali; si consiglia di effettuare un test in anticipo sui materiali reali.
*2 Primer: PR-200
*3 Inchiostro trasparente (Cl): LH-100 (Clear), Primer: PR-200

Si tratta di un nuovo software utilizzato per il funzionamento del monitor touch screen collegato alla stampante. Tutte le operazioni sono organizzate visivamente per voce e possono essere eseguite sullo schermo, compresa l’impostazione delle condizioni di stampa, il controllo dello stato del lavoro/stampante e della cronologia del lavoro e la verifica delle istruzioni di manutenzione.

Grazie alla core technology di Mimaki, che riduce l’intervento dell’operatore e a ottimizza la qualità di stampa, sono disponibili le seguenti funzioni automatiche:

• Controllo della forma d’onda Grazie all’esclusivo controllo avanzato di Mimaki sull’espulsione delle gocce d’inchiostro, è possibile espellere gocce con un’elevata circolarità per farle atterrare con precisione sul supporto. Ciò consente di ottenere un’espressione nitida del testo, delle righe e dei bordi.
• MAPS4 (Mimaki Advanced Pass System 4), riduce l’effetto banding anche alle alte velocità, stampando i bordi tra un passo e l’altro in modo sfumato riducendo l’asciugatura non omogenea dell’inchiostro e le strisce bidirezionali.
• Dots variabili Vengono utilizzate tre diverse dimensioni dei punti di inchiostro per ottenere stampe di alta qualità con una granulosità ridotta.
• Nozzle CheckUnit (NCU), che monitora lo stato degli ugelli di stampa
• Nozzle Recovery System(NRS), che sopperisce alla mancanza di alcuni ugelli, mantenendo la qualità di stampa desiderata.
• Mimaki Circulation Technology(MCT), che previene la sedimentazione dell’inchiostro

Stampa 2.5D

La flatbed di grande formato JFX600-2531 possiede la tecnologia di stampa 2.5D che crea texture materiche su qualsiasi substrato con un semplice flusso di lavoro “one-Touch”.”2.5D Texture Maker” è una funzione del RIP RasterLink7 in dotazione.

Inchiostro bianco e inchiostro trasparente

La stampa con inchiostro bianco ad alta concentrazione come colore di base su supporti trasparenti o dai colori intensi rende più vivaci le immagini a colori.
La stampa con inchiostro trasparente migliora gli effetti decorativi come l’opaco, il lucido e la texture.

Primer

È un primer a getto d’inchiostro che migliora l’adesione di materiali come la resina, il vetro, il metallo e quelli con finitura superficiale.
Ampliando la gamma di scelta dei materiali, è possibile realizzare applicazioni ad alto valore aggiunto.

Poiché il primer PR-200 viene applicato contemporaneamente alla stampa a colori, è possibile applicare il PR-200 solo alla parte di materiale necessaria.
In questo modo è possibile mantenere al tatto la trama originale del materiale scelto, che invece si perde con l’applicazione manuale convenzionale del primer .

Impianto esterno di alimentazione dell’inchiostro da 3 litri progettato per consentire agli utilizzatori della stampante di grande formato JFX600-2513 di massimizzarne l’efficienza produttiva e l’automazione, garantendo operazioni di stampa più lineari.

Mimaki offre set di comandi per consentire ai sistemi di produzione e ai dispositivi periferici dei clienti di controllare le stampanti Mimaki. Applicando questi comandi, è possibile controllare la posizione e l’altezza del tavolo di impostazione dei supporti, l’avvio della stampa e altre operazioni della stampante. Inoltre, è possibile acquisire dalla stampante informazioni sul livello di inchiostro residuo e sugli errori.

Per quanto riguarda il comando MDL, i clienti possono creare sistemi ottimizzati per le loro applicazioni individuali sviluppando il software necessario utilizzando le informazioni tecniche (SDK) fornite da Mimaki. Il sistema contribuirà all’automazione e all’ottimizzazione della produzione nell’attività dei clienti.